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制造计划协同解决方案

理智的企业,需要计划协同

本方案是为希望建立覆盖产、供、销、人、财、物等业务部门,并与其他信息系统紧密集成的综合管理信息平台的制造企业而设计的。这类企业的管理困惑是:受关键设备的影响,生产能力利用不充分,时而加班突击,时而能力闲置;难以精确监控车间工序进度,往往因为管控不及时导致生产拖期;缺乏有效控制采购价格、供应商管理和质量控制的手段,销售价格和信用控制乏力,企业资金管理存在风险;成本核算粗放无法进行准确的成本分析;有计算机辅助设计/工艺和海关监管等外部信息系统,但数据不集成,工作效率低、工作质量不高。

本方案的核心设计思想是:构建企业价值链全面管理体系,以计划为核心,协同销售计划、生产计划和采购计划,覆盖企业供应链管理、生产管理、质量管理、设备管理、财务管理,帮助企业强化价值增值过程管理,并与其他外部系统高效集成,全面提高企业业务运营效率,提升企业的竞争力。

本方案以BOS平台为基础,不仅对企业个性化需求有很强的适应能力,而且集成熟的制造解决方案、先进的成本解决方案、完善的财务解决方案于一身,与战略人力资源解决方案等无缝集成,拥有丰富的行业插件和行业解决方案。这些解决方案或其组合构成了制造业全面、集成、扩展、个性化的信息管理解决方案。

方案简介

金蝶软件制造业全面解决方案以APS高级计划与排程/MPS主生产计划/MRP物料需求计划/MTO面向订单生产计划和能力计划为核心,协同销售计划、生产计划和采购计划,最大限度降低库存,充分利用企业资源,确保产供销的一致性;通过生产任务单进行领料控制,降低物料消耗;通过车间作业管理、生产任务全程跟踪等手段,控制生产、采购、检验等各个环节的进度,保证按期交货,提高客户满意度;通过质量标准和检验流程控制产品质量;通过作业成本、日成本、标准成本等进行核算和分析,控制生产成本。方案提供PDM接口、加贸联网接口、金税等外部数据接口,实现与计算机辅助设计/工艺和海关监管等外部系统的信息集成,最终实现企业速度、成本、质量目标。

APS高级计划与排程(可视化排程管理)

MRP计划协同

APS主计划排程平台

方案说明

该方案充分满足了生产计划人员、物料控制人员、生产管理人员、销售管理人员、采购管理人员、仓库管理人员和财务管理人员对企业业务的全面管控需求:

一、在生产技术准备阶段,方案提供:
适应复杂选配的配置BOM
参数化自动进行配置的特性BOM
通用的PDM集成工具
帮助企业根据客户需求,高效、快速完成产品数据的准备。

二、在计划编制阶段,系统的计划参数丰富,满足各种制造策略的需要,并提供:
实用的计划员工作台
完善的替代料处理
快速准确下达采购委外计划、生产计划,提出代料建议,帮助企业掌握计划例外信息,及时进行计划调整,有效利用资源,减低库存。

三、在计划执行阶段,方案提供:
先进的模拟发料
严格的耗料控制
全程的生产跟踪
高效的可视化生产排程
精细的工序管理
帮助企业严格控制物耗、工耗、工序进度,确保生产计划的执行。

四、对于物料代码相同但技术状态不同或客户订货的验收标准不同的企业,方案提供:
物料分类管控的MTO计划
在产品资料、销售、计划、生产、采购、委外、仓存、质量等环节进行管控,进一步提高管理效率和经济效益。
通过精细化的供应链管理,以提高企业响应速度为核心,将销售、采购和库存环节高效连接,覆盖供应链管理全过程,实现进销存一体化运作和物流、资金流、信息流的统一。

主要功能

金蝶K/3制造业全面解决方案,强化信息集成,提供涵盖企业人、财、物、产、供、销等业务管理功能。这一综合解决方案涵盖了制造企业内、外部管理的全部业务,包括:

一、客户关系管理
通过商机管理与服务管理打通销售全过程管理,提升企业赢单能力和客户满意度。

二、销售管理
处理销售及收款业务。通过报价、接单综合分析评估、信用额度管理、销售价格管理、发货数量控制、销售订单全程跟踪等功能加强销售订单执行全过程的监控。

三、产品数据管理
提供物料主数据和BOM管理,包括配置BOM和特性BOM,提供工程变更管理和物料替代,以及工艺路线管理、PDM集成工具等。

四、高级计划与排程
高级计划与排程的简称,也可称为“可视化生产排程”,其可以自动给出满足多种约束条件的优化的排产方案;建立在线性规划、人工智能、约束理论、管理科学等成果之上,用数学解析方法编制计划;APS是一种在资源约束前提下的优化技术,既可用于单个企业内部的短期的计划与排程,又可用于在已知条件下的长期预测计划,不论是长期的或短期的计划都具有优化,对比,可执行性;能够支持和优化供应链的管理。

五、主生产计划和物料需求计划
主生产计划—提供产品预测管理和冲销管理,计划方案设置,MPS计算,MPS维护等主要功能。
物料需求计划—提供MRP计算、MRP维护、MRP查询、物料替代清单管理等强大的功能,帮助企业快速准确计算出物料需求数量和时间。
计划方案—预置多种计划方案;提供多种计划流程;计划方案提供丰富的参数供企业选择:可自定义计算公式,设定预计量调整参数,选择仓库计算范围,选择合并参数,选择锁单算法,选择单据范围,满足各种制造策略、计划调整、物料替代的需要。
MPS/MRP计算和维护--提供集成化、向导式的MPS/MRP计算,易于掌握和使用;提供对计划订单进行合并、拆分、修改、审核、下达、关联查询等强大的功能。
计划员工作台—对系统产生的计划结果提供明细数据展开、计划调整建议信息、预计库存分析、例外信息、跟进拖期单据等多种计划分析手段,提供调出单据修改、批量维护等快速调整计划订单功能,帮助计划人员高效进行计划调整。

六、粗能力需求计划和细能力需求计划
通过粗能力需求计划,为企业平衡关键工作中心的能力提供依据;通过细能力需求计划,为企业平衡全部工作中心能力提供依据。

七、MTO计划系统
MTO计划系统适用于物料代码相同但实际技术状态不同、或者客户订货的验收标准不同的企业,对于此类物料按销售订单控制的特殊需求。MTO计划系统提供MTO计算、MTO维护、MTO查询、物料替代清单管理、库存状态查询、MTO联动查询、MTO联动修改等功能,帮助企业根据销售订单、物料清单(BOM)、实时的库存数据等信息,直接计算出物料计划,经过投放功能把计划结果转化为生产计划和采购计划,并且MTO计划系统通过MTO跟踪号贯穿企业的各个业务部门,实现面向订单管理的计划、生产和质量追踪。MTO计划系统可以替代MPS和MRP模块独立使用。

八、采购管理
处理采购及付款业务。通过自动产生采购需求、供应商评估、采购价格管理、供应商配额管理、采购数量控制等功能加强对采购业务的监控。

九、委外加工
进行委外订单管理、委外限额领料控制;支持委外物料报废与申领;提供委外订单全程跟踪;提供委外加工入库管理等。

十、生产任务管理
进行生产任务管理,生产任务变更和改制;支持生产前的模拟发料,领料过程的限额领料控制,生产过程中的生产物料报废/补领业务,生产后的物料差异分析;通过生产任务可视化生产排程、生产任务全程跟踪、生产任务汇报和生产完工入库管理等实现生产过程的监控。

十一、车间作业管理
提供车间工序跟踪和工序流转的两种管理方式,帮助进行车间排产、派工、执行和汇报等业务管理功能,支持工序委外、返修、计时计件工资等业务处理。

十二、库存管理
提供各种出入库事务处理;支持受托加工、组装拆卸等特殊业务;提供盘点作业等库存事务;支持批号管理、序列号管理等库存跟踪业务;提供库存呆滞料分析、库存ABC分析等各种库存分析业务。

十三、质量管理
提供从供应商评估、来料检验、工序检验、产品检验、发货检验、退货检验,样品管理、质量事故、客户投诉等全面的质量管理与控制功能。

十四、设备管理
提供设备档案、维护规程、运行情况、设备点检、保养、润滑、维修、事故和改善的管理等全面的设备管理功能。

十五、财务管理
存货核算——支持存货期初调整,特殊单据单价调整功能;提供各种入库核算和出库核算过程;支持存货跌价准备;提供凭证管理和存货资产报表分析等。
成本管理——进行成本定额及分配标准管理,提供费用归集、费用分配、成本核算等功能;支持实际成本、日成本、标准成本核算;提供成本分析、成本控制、成本考核、成本预测、成本决策、本量利分析等成本管理工具;支持高端复杂的成本管理业务。
财务会计管理——处理财务业务,提供凭证处理、预提摊销处理、自动转账、调汇、结转损益等会计核算功能,及科目预算、科目计息、往来核算、现金流量表等财务管理功能,通过自动化财务核算、固定资产管理、往来管理、资金管理等企业一体化的财务管理功能,加强对企业各项业务的精细化掌控。

十六、外部系统集成
提供PDM接口,可以实现任意PDM系统与K/3 WISE的数据集成;提供海关加贸监管系统接口,实现与海关监管系统的数据集成。

十七、商业智能分析系统
提供了财务、供应链、成本、生产制造、HR等分析主题,帮助企业管理人员快速准确地对业务进行同比、趋势、结构等各种分析。

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